1. 礦漿的涂復作用

在濕磨過程中, 具有一定濃度及粘度的礦漿對研磨體有一定摩擦作用。一般認為, 礦漿濃度的增加會使研磨體磨損加劇。事實并非如此, 漿體可在研磨面間形成一層涂復層, 從而阻止磨輥與磨盤的直接接觸, 起到緩沖作用, 但涂層厚度應適當。涂層厚度與礦漿濃度有關, 當礦漿固體比為40 %時磨損較大, 此時涂層太薄起不到緩沖作用, 隨著礦漿固體比的增加, 磨損平穩下降, 當固體比為7% 時研磨效率較高, 磨損較小。

聚氨酯噴涂彈性體是一種內聚能較強的材料，耐磨性能優異，與天然橡膠相比，其抗磨性能可提高2~10倍之多。同時，它還具有較高的機械強度和撕裂強度，加之它所具備的優異的減震緩沖性能，使它具備了較好的“以柔克剛”的本領雖然，它沒有鋼鐵、某些塑料的高硬度，但在某些耐磨的應用中，卻有優于鋼鐵的出色表現。例如，當使用砂紙摩擦聚氨酯噴涂彈性體和其他材料時，它的磨損量是鐵的6~7倍，但在有水、油等液體介質存在的濕摩擦過程中，聚氨酯噴涂彈性體的高磨性能極大地優于其他材料。

正美豪的聚氨酯噴涂彈性體耐磨材料，以優異的耐磨機防腐性能，在各行業設備的耐磨應用上，各項性能都有很好的發揮！

2.腐蝕磨損

1）礦漿PH 值

礦漿P H 值反映漿體的酸化程度。一般說來在低P H 值下研磨體腐蝕磨損量增加, 對于高鉻鑄鐵就不適合濕磨, 高鉻鑄鐵在P H < 6 的礦漿中, 腐蝕介質破壞了材料堅硬的表面組織,導致耐磨性急劇下降。但在高P H 值或加有緩沖劑的漿體中, 材料表面腐蝕生成一層耐蝕膜,可提高材料在濕磨中的耐磨性。為提高礦漿P H 值可加一些緩沖劑如石灰、蘇打、硅酸鈉等。對于濕磨P H 值應予以重視。聚氨酯噴涂彈性體耐磨材料防腐性能好，可耐受PH值3-11的酸、堿、油、水等介質的侵蝕，防腐性能優秀。

2）耐磨材料的夾雜物

濕磨時材料表面的夾雜物受礦漿的腐蝕會出現明顯的腐蝕坑穴, 使表面粗糙、疏松, 磨粒易于刺入, 造成磨損加劇。

3）沖蝕磨損

濕磨過程中的沖擊造成研磨體的塑性變形、金屬的切削與遷移、表面殘余應力提高。沖擊作用使研磨體表面變得凸凹不平, 促進了腐蝕作用, 加劇了材料磨損。

總之, 在濕磨過程中產生的金屬失重是磨料磨損、腐蝕與沖蝕的共同作用。沖擊造成金屬變形開裂、鑿削及疲勞磨損的加重, 磨料磨損會加速腐蝕, 腐蝕又加快磨損。濕磨時材料腐蝕磨損速度可達單純的腐蝕與磨損速度的8 一35倍。

磨煤機的磨損屬高應力碾碎式磨料磨損。煤的硬度較低, 其磨損方式以多次塑變為主, 而煤中硬雜質對材料的磨損則以微觀切削為主, 形成犁溝。為此要求所選材料具有足夠硬度的同時還應有一定韌性。

聚氨酯防腐耐磨噴涂材料，經過對金屬表面處理后，具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗高壓、抗氧化之特點，可使機械零部件幾倍或幾十倍地提高使用壽命，每個零件都能更長時間在不同“崗位”上運作。它不僅可以在設備維修中修舊利廢，使報廢及加工超差的機械零部件“起死回生”，還可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“延年益壽”。